Termoplastik Elastomer Modifikasyonu — SBS / SEBS Bileşiği
Termoplastik elastomer yüksek elastikiyet, yüksek esneklik ve enjeksiyon işleme özelliklerine sahiptir ve geniş sertlik, yumuşak dokunuş, hava direnci, yorulma direnci ve sıcaklık direnci, üstün işleme performansı, vulkanizasyona gerek yoktur ve geri dönüştürülebilir ve maliyeti düşürmek için kullanılır.
The most common TPE is modified by SBS or SEBS blending. En yaygın TPE, SBS veya SEBS harmanlaması ile modifiye edilir. According to different hardness requirements, the ratio of SBS/SEBS,PP, filling oil is adjusted.PP provides rigidity. Farklı sertlik gereksinimlerine göre SBS / SEBS, PP, dolum yağı oranı ayarlanır. PP sertlik sağlar. The increase of SBS/SEBS and filling oil can improve flexibility. SBS / SEBS ve dolum yağının artışı esnekliği artırabilir.
| madde |
Oran |
Açıklama |
| Stiren elastomer |
50 ~ 60 |
SBS, SEBS ve diğer çok bileşenli kopolimer elastomerleri. |
| Sulan |
30 ~ 60 |
En yaygın malzeme sertlik sağlayan ve ürünün yumuşaklığını ayarlayan PP'dir. |
| dolgu |
0 ~ 20 |
Sertliği artırın ve ürünlerin termal büzülmesini azaltın. |
| Teknik beyaz yağ |
0 ~ 20 |
Plastikleştirici, ürünün yumuşaklığını ayarlayın. |
| Katkı |
0.5 ~ 3 |
Anti oksijen vb. |
| Masterbatch veya toner |
1 ~ 2 |
Beyazlığı artırın veya ürün gereksinimlerine göre diğer renkleri değiştirin |
Besleme modu - Önceden karıştırdıktan sonra yüksek karıştırıcı için ortak besleme
SBS / SEBS, PP, dolum yağı, yardımcı maddeler, vb. Yüksek karıştırıcıda eşit şekilde karıştırılır, böylece dolum yağı SBS / SEBS tarafından tamamen emilir.
Besleyici ile çift vidalı ekstrüdere besleyin
Namlu L / D —— L / D = 44: 1 ~ 52: 1
Under normal conditions, L/D=48:1 can meet the needs of mixing. Normal şartlar altında L / D = 48: 1 karıştırma gereksinimlerini karşılayabilir. Side feeding, exhaust port and vacuum port will increase L/D of the barrel. Yandan besleme, egzoz deliği ve vakum deliği namlunun L / D değerini artıracaktır.
Peletleme modu - Eriyik özellikleri, proses gereksinimleri.
According to the viscosity, strength, hardness and other technological factors of the melt, select the specific granulation mode, the most common is the water-cooled pull-type grain cutting; Erime viskozitesi, mukavemeti, sertliği ve diğer teknolojik faktörlere göre, belirli granülasyon modunu seçin, en yaygın olanı su soğutmalı çekme tipi tahıl kesme; low hardness-water ring; düşük sertlik-su halkası; melt easy adhesion-underwater pelletizing. eriyik kolay yapışma sualtı peletleme.
Proses akış şeması (çelik çerçeve platformu + ağırlık kaybı besleyici + sıvı enjeksiyon + peletleme üretim hattı)
