CaCO3 Yüksek Dolgulu Taş Kağıt Üretim Hattı Masterbatch Üretim Hattı

CaCO3 Yüksek dolgu maddesi Master Toplu bileşim peletleme hattı

Cenmen Company tarafından üretilen CaCO3 Yüksek dolgu ana parti bileşik peletleme hattı, hammadde otomatik besleme ve tam otomatik dozajlama ağırlık taşıma ve besleme sistemi, ekstrüzyon sistemi, nem alma kurutma ve otomatik paketleme sistemi vb. Enerji tasarrufu, çevre koruma, istihbarat entegrasyonu ile plastik bileşik ekstrüzyon ana toplu peletleme hattı. Taş-plastik yüksek dolgulu kompozit film / levha / levha kalıplama üretim hattı için masterbatch hammaddelerinin işlenmesi için bir ön işlemdir.

Ekipman özellikleri

Genel dolgu maddesi ana formülü formülünün aşağıdaki gibi açıklaması:

Enjeksiyon kalıplama derecesine, ekstrüzyon derecesine, film kalitesine, eğirme derecesine vs. ayrılabilir, en normal taşıyıcı reçine PP, PE'dir. Formül ayrıntılarını ayarlamak için aşağı akışlı istemcilerin uygulamasına göre, ana ayar reçine tipi ve kalitesi, CaCO3 ve yüzey değiştirme maddesidir.

Enjeksiyon kalıplama sınıfı masterbatch

Enjeksiyon kalıplama kalıbı ana partisi genel olarak her türlü plastik üründe, yani Ev Aletleri muhafazasında, plastik haznede ve varillerde, otomobil parçalarında vb. Kullanılır. Taşıyıcı reçinenin çoğu ko-PP, LLDPE ve ABS'dir, taşıyıcı reçine tipi Enjeksiyon ürünlerinin temel reçinesi ile aynıdır. CaCO3'ün normal partikül büyüklüğü, 800 beyaz ve 1250 beyazdır, normalde toz beyazlığına gerek yoktur. Yüzey değiştirme ajanı, reçine tiplerine göre değişecektir.

Ekstrüzyon sınıf ana toplu

Ekstrüzyon dereceli ana parti esas olarak her çeşit ekstrüzyon ürününde, yani boru, profil ve tabaka vb. Kullanılır. CaCO3'ün normal partikül büyüklüğü, 800 beyaz ve 1250 beyazdır, normalde toz beyazlığına gerek yoktur. Yüzey değiştirme ajanı, reçine tiplerine göre değişecektir.

Film notu ana toplu

Film sınıfı ana seri esas olarak her çeşit film ürününde kullanılır, yani PP / PE döküm filmi, PE şişirilmiş film vb. Taşıyıcı reçinenin çoğu homo-PP, LLDPE / LDPE, PP döküm filmi yüksek MI homo-PP'yi seçer. , PE döküm filmi yüksek MI LLDPE'yi, PE üfleme filmi LLDPE'yi ve LDPE'yi seçer. CaCO3'ün partikül büyüklüğü 1500 bandın üzerindedir, normal olarak toz beyazlığına ve hatta partikül büyüklüğünün dağılmasına karşı katı bir gereksinim vardır. Yüzey değiştirme ajanı, reçine tiplerine göre değişecektir.

Spinning dereceli ana seri

Eğirme sınıfı ana seri temel olarak her türlü dokuma olmayan üründe, yani PP elyafında, polyester elyafında (PET) kullanılır. Taşıyıcı reçinenin çoğu homo-PP, PET'tir. PET eğirme ana partisi yüksek MI homo-PP'yi seçerken, PET eğirme ana partisi yüksek akıcılığa sahip PET reçinesini seçmektedir. CaCO3'ün partikül büyüklüğü 1500 bandın üzerindedir, normal olarak toz beyazlığına ve hatta partikül büyüklüğünün dağılmasına karşı katı bir gereksinim vardır. Yüzey değiştirme ajanı, reçine tiplerine göre değişecektir. PET eğirme ana grubunun ayrıca yüksek sıcaklık dirençli katkı maddeleri seçmesi gerekir.

Pistonlu Yoğurma Ünitesinin Avantajı

Pistonlu yoğurma makinesi özel birleştirme prensibine, esnek düşük kesme karışımına ve aynı zamanda yüksek verimli dağılım etkisine sahiptir. Sadece geleneksel radyal kesme karışımına sahip değildir, aynı zamanda yoğurucudaki polimer eriyiğine eksensel streç karıştırma, kesme, plastifiye etme, birleştirme, dağıtma ve sıkma işlemlerine de sahiptir.

(1) İyi karıştırma ve dağıtma etkisi: vida elemanları 4 uçlu bir tasarıma sahiptir, aralıklı vida elemanları ve namlu pimleri arasında karmaşık birleşik hareket sağlar ve oluktaki malzeme anlık yüksek frekanslı kesme, germe ve bölme ve şönt etkilerine maruz kalır, böylece çok mükemmel bir dispersiyon karıştırma ve dağıtım karıştırma etkisine sahip olan karıştırma etkisi, çift vidalı ekstruderin 20 katından fazladır. Dolgu masterbatch ve reçinenin biçimlendirme işleminde harmanlanması ve ekstrüde edilmesinden sonra, CaCO3 ürün içinde topaklaşma olmadan eşit bir şekilde dağıtılır.

(2) Düşük enerji tüketimi: Yukarıda belirtilen özel esnek bileşik prensibi, mükemmel karıştırma ve dağıtma etkisine sahiptir ve çift vidalı ekstruderinkinden% 20 daha düşük bir enerji tüketimi oranına sahiptir.

(3) Esnek karıştırma ve düşük sıcaklık artışı: Yukarıda belirtilen özel esnek bileşik prensibi, erime sıcaklığının çok yükselmesine neden olacak şekilde kesme ısısını etkili bir şekilde azaltır. Böylece reçinenin ve eriyik içindeki organik katkı maddelerinin uçması ve ayrışması önlenir.

(4) Yüksek çalışma hacmi ve yüksek verim: pistonlu yoğurucunun vidası ve kovanı daha yüksek bir çalışma hacmi verir ve aralıklı vida, iyi bir kendi kendini temizleme etkisine sahip olması için pimlerle etkileşime girer. Bu, yüksek dolumda yüksek ekstrüzyon kapasitesine izin verir.

Çift vidalı ekstruder avantajı

Avantaj: İkiz vidalı ekstruder, polimer bileşik modifikasyonlu, ekstrüzyon peletleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çift vidalı ekstrüzyon presi, yüksek moleküler kompozit malzemelerin birleştirilmesi ve ekstrüzyonu için uygun olan mükemmel bir bileşik ve geniş uygulama aralığına sahiptir. Avantaj: ekipman basit bir yapıya, iyi karıştırma ve dağılma özelliğine sahiptir.

dezavantajı:

(1) Karıştırma işlemi sırasında kayma sıcaklığı artar. CaCO3 yüzey işleme maddeleri, iç ve dış yağlayıcılar, vb. Gibi düşük moleküler malzemeler için, ikiz vidanın kuvvetli kesilmesi, yukarıda belirtilen katkı maddelerinin ayrışmasına ve oksitlenmesine neden olacak, böylece ana partinin akıcılığını ve beyazlığını azaltacaktır.

(2) Dağılma yeteneği sınırlı. Karbon siyahı masterbatch, inorganik nano-dolgu maddesi vb. Gibi dağılması zor olan bazı ürünler için, ikiz vidanın dispersiyon kabiliyeti, dispersiyon gereksinimini tamamlamak için yeterli değildir.

(3) Düşük çalışma hacmi Çift vidalı ekstruder, oyukların sınırlı bir derinliğine sahiptir, bu da düşük çalışma hacmi sağlar. Doldurulmuş bileşiklerin (dolgu masterbatch, karbon siyah masterbatch vb.) Üretimi yüksek kapasitede üretilemez.

GWHS Pistonlu yoğurma ünitesi modeli