Menşe yeri: | Nanjing, Çin |
Marka adı: | CENMEN |
Sertifika: | CE, ISO9001 |
Model numarası: | GDJ Serisi |
Min sipariş miktarı: | 1Unit |
---|---|
Fiyat: | Negotiation |
Ambalaj bilgileri: | 40HQ, 40GP, 20gp |
Teslim süresi: | 90 gün |
Ödeme koşulları: | T / T, L / C |
Yetenek temini: | Her yıl 100 adet |
Koşul: | Yeni | Uygulama: | Levha |
---|---|---|---|
Gerilim: | 380V 50HZ 3Phase (Özelleştirilmiş) | Plastik işleme: | PVC, PE, PP, PET, Plastik alüminyum kompozit |
Vida tasarım: | Çift vida | Garanti: | 12 ay |
Kapasite: | 250-360kg / h 400-500kg / saat | Adı: | Plastik levha ekstrüzyon makine |
Vurgulamak: | sheet extrusion equipment,sheet extruder machine |
Üretim Hattı Şekillendirme Kompozit Malzeme Bileşik Ekstrüzyon Kalenderleme
Normal sac / levha ekstrüzyon şekillendirme işleminin sınırlamaları:
Normal ekstrüzyon oluşturma işlemi için iki ana adım vardır (tabaka, film ve son ürün için), ilk adım hammaddelerin topak haline getirilmesi için çift vidalı ekstruder kullanmak ve sonra farklı şekillendirme sistemlerini kullanmak (tek vidalı ekstruder) konik çift vidalı ekstruder ve benzeri), ikinci aşama olarak çeşitli nihai ürün türleri üretmek için. Bu normal iki aşamalı sürecin sınırlamaları:
1. Bileşik topak haline getirme aşaması, belirli biçimlendirme işlemleri için gerekli değildir. Uzun cam lifi kalıp presleme şekillendirme, kauçuk uçucu ekstrüzyon şekillendirme ve benzeri gibi. Yedekli topak haline getirme işlemi temel malzeme performansını büyük ölçüde azaltacaktır.
2. Bazı malzeme peletleme işlemi için ekstra maliyet gerekecektir. Örneğin, su teli ve en yaygın yöntem olarak su altında topak haline getirme, fazladan zaman ve enerji tüketimine mal olacaktır.
3. İki ayrı işlem, polimer malzeme için iki kez erimeye neden olur ve çoklu erime işlemi, polimer malzeme performansını azaltan ve hatta bazı termosensitif malzemeler için bile ayrışmaya neden olabilecek termal bozulmaya neden olur. Ayrıca, fazladan eritme işlemi ısıtma için ekstra güç tüketimine ihtiyaç duyacaktır.
Yukarıdaki problemleri çözmek için, CENMEN, bileşik peletleme ve şekillendirme sistemlerini birleştiren ve ek olarak ekipman için otomasyon sistemini değiştiren ve bir bütün üretim hattı seti olarak temsil edilen, kendiliğinden tasarlanan bir adım oluşturma teknolojisi sunar. Tek adımlı şekillendirme teknolojisinin avantajları:
1. Tüm hammadde temini, karıştırma sistemi, ekstrüzyonla birleştirme ve yardımcı sistemlerin şekillendirilmesinden geçen sürekli otomatik üretim süreci. Yüksek otomatiklik, enerji tasarrufu ve çevre koruyucu üretim süreci sağlar.
2. Bazı malzemeler için şekillendirme zorluğunu çözme. Kompozit eriyik doğrudan özel bir kalıptan sıkılacak ve daha sonra belirli şekillendirme makinesine gönderilecektir.
3. İki kez ısıtmaktan ve eritmekten kaçınmak. Erime işlemi sırasında yüksek sıcaklık ve kesme sonucu oluşan bozulmayı azaltarak malzeme performansının iyileştirilmesi.
4. Son film / tabaka / levha ürününü bir işlemde üretmek, peletleme için ilave adımı ve ilgili geçiş, depolama ve işgücünü ortadan kaldırarak maliyeti düşürür.