Kurşun Asit Akümülatör Akü Bileşik Ekstrüzyon Üretim Hattı İçin Hücresel Polietilen Ayırıcı
I. Hammadde otomatik besleme sistemi:
Yükleme haznesine hammadde UHMWPE, SiO2, karbon siyahı, antioksidan ve katkı maddesi yükleyin, yükleme haznesi, özel dolum yağı ile çalışan her motorun kilidini ölçen orantılı olarak besleme haznesine ölçülen orana göre besleyin Sıvı, sıvı ölçme pompası tarafından sıvı tartım haznesine beslenir, katı ve sıvı tartı sensörünün kontrol doğruluğu% 0,5'tir, kontrol sistemi Siemens PLC kilitleme kontrolünü benimser.
II. İkiz vidalı ekstruder ve sac ekstrüzyon sistemi:
Karışık hammaddelerin dağılması ve ekstrüde edilmesi için çift vidalı ekstruder kullanın. Yatak hareketli yatak, vida değişimi ve temizliği için uygun, sıvı enjeksiyon sistemi ile donatılmış, özel yağ yüzdesi eklenerek işlem gereksinimlerine göre çevrimiçi olarak değiştirilebilir. Bir filtreden geçtikten sonra, eriyik bir eriyik pompası ile desteklenir ve daha sonra levha kalıp tarafından geniş kumaşların dökülmesi için eşit şekilde ekstrüzyonlanır ve bir sonraki tabaka oluşturma aşamasına geçer.
III. Beş silindirli sac şekillendirme birimi:
5 rulo kalender takviyesi, son tabaka döküm eriyik erime biçimlendirme ve şekillendirme yapmak. Silindir sıcaklığını termal yağ ile kontrol etmek için bağımsız kalıp sıcaklık kontrol cihazını kullanın, sıcaklık kontrol doğruluğu: ≤ ± 1 ℃. Makara, invertör tarafından kontrol edilen ve hız ile kontrol edilen ve PLC ile kenetlenen, silindir boşluğunun hidrolik olarak ayarlandığı, dikey olarak düşürülür ve PE ayırıcının düzgün kalınlığını sağlamak için doğruluk ± 0,015 mm'ye ayarlanabilir. Düzeltme tertibatı, soğutma taşıyıcı braketi, çevrimiçi kalınlık ölçeri aracılığıyla, şekillendirme tabakası taşıma makinesi tarafından bir sonraki adıma geçirilir.
IV. Deoiling tankı:
Özel ayarlanabilir paslanmaz çelik tank gövdesine sahip olan tank, özel yağın adım adım seyreltilmesi için TCE sıvısının merdivene göre depolanması için 7 adet iç tankla ayrılmıştır. Her bir iç tank yukarı ve aşağı silindirler şeklinde düzenlenmiştir, aşağı silindir yukarı ve aşağı kaldırılabilir, böylece tabaka sarımdan sonra aşağı silindir olarak TCE sıvısına daldırılabilir, bu sayede ayarlayarak deoiling tankında kalan süre kontrol edilebilir deoiling kapasitesinin proses gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaldırma yüksekliği. Silindirler, çift sıra zincir tekerlek ve zincir tarafından iletilen, AC invertör tarafından kontrol edilen ve PLC ile kenetlenen redüksiyon motoruyla tahrik edilir, tabakanın hat hızı ile senkronize olmasını sağlar, hat hızının ayarlanabilir aralığı: 5 ~ 12m / dak .
V. Kurutma tankı:
Paslanmaz çelik tank ile kabul edilir. 16 büyük çaplı, ısıtmalı silindirler tankın içine eşit olarak dağılmıştır. Her bir ısıtma silindiri çifti, PE ayırıcısını düzgün bir şekilde ısıtmak için yukarı ve aşağı yapılandırılmıştır. Isıtma silindiri ısıtılır ve mikro delik PE ayırıcısındaki TCE uçucu, uçucu TCE gazı, çevrimiçi geri dönüşüm için yoğuşma adsorpsiyon cihazına pompalanır. Silindirler, çift sıra zincir tekerlek ve zincir tarafından iletilen, AC invertör tarafından kontrol edilen ve PLC ile kenetlenen redüksiyon motoruyla tahrik edilir, tabakanın hat hızı ile senkronize olmasını sağlar, hat hızının ayarlanabilir aralığı: 5 ~ 12m / dak .
VI. Kaplama tankı:
Paslanmaz çelik tank kabulü, kaplama, PE ayırıcı tankın içinden geçtiğinde ayırıcının yüzeyinde kaplanır, silindir tankın içinde yukarı ve aşağı, aşağı rulo ise PE ayırıcıyı kontrol etmek için yukarı ve aşağı hareketli ayarlama yapısına sahiptir. yüzey kaplamanın işlem gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaplama tankına geçen süre. Silindirler, çift sıra zincir tekerlek ve zincir tarafından iletilen, AC invertör tarafından kontrol edilen ve PLC ile kenetlenen redüksiyon motoruyla tahrik edilir, tabakanın hat hızı ile senkronize olmasını sağlar, hat hızının ayarlanabilir aralığı: 5 ~ 12m / dak .
VII. Kaplama kurutma tankı:
Paslanmaz çelik tank kabulü, 14 çift büyük çaplı, ısıtmalı ısıtmalı silindirler tankın içinde eşit bir şekilde dağılmıştır. Her bir ısıtma silindiri çifti, kaplamanın kurutma amacına ulaşmak için PE ayırıcısını düzgün bir şekilde ısıtmak üzere yukarı ve aşağı yapılandırılmıştır. Silindirler, çift sıra zincir tekerlek ve zincir tarafından iletilen, AC invertör tarafından kontrol edilen ve PLC ile kenetlenen redüksiyon motoruyla tahrik edilir, tabakanın hat hızı ile senkronize olmasını sağlar, hat hızının ayarlanabilir aralığı: 5 ~ 12m / dak .
VIII. Çevrimiçi kızılötesi delik ölçü izleme cihazı:
Cihaz, ışık kaynağı, CCD grubu, veri işlem birimi, IPC, ekran ve mekanik çerçeveden vb. Oluşur. CCD görüntüleme sensörü tarafından toplanan veriler, hangi işlem için gözenek çapının tespit edildiğini işlemden geçirdikten ve analiz ettikten sonra göstergede görüntülenir. PE seperatöründe ebat ve diğer kusurlar. PE ayırıcıdaki nominal büyüklükten (4μm) daha büyük olan mikro deliğe ışık alarmı ve aynı anda kayıt yapın ve PLC sistemi ile kilitleyin. Miktar: 2sets. Biri deoiling tankının girişinin önüne, bir diğeri de kaplama kurutma tankının çıkışının arkasına yerleştirilmiştir.
IX. Elektrikli cotnrol sistemi:
Komple teçhizatların kilit kontrolü için Siemens PLC kontrol sisteminin benimsenmesi. Kontrol sistemi her türlü veriyi toplar ve HMI'nin gerçek zamanlı olarak işlenecek her türlü bilgiyi almasını, otomasyon ve bilgilendirme yönetimini gerçekleştirmesini sağlar. PLC kilit kontrol aralığı: Otomatik besleme sistemi, karıştırma sistemi, çift vidalı ekstruder, 5 silindir kalender, deoiling tank, fırın kurutma tankı, kaplama tankı, kurutma tankı, on-line kızılötesi delik ölçüm sistemi. PLC modülü Siemens S7-1200 serisi olup, 12 inçlik Siemens renkli dokunmatik ekranı benimser.
X. TCE gaz yoğunlaşma geri dönüşüm cihazı:
Yoğuşma ve derin adsorpsiyon entegre işlemi benimseyin, ilk önce TCE gazının ve havasının karışık gazını -40 ℃, yoğunlaştırılmış havadaki TCE gazının çoğu sıvılaştırılmış ve yağ-su ayırıcıdan, artık gaz karışımından sonra yağ depolama tankına boşaltın Kalan TCE'yi adsorbe etmek için aktif karbon ile doldurulmuş adsorpsiyon tankına girer, adsorbe edilmiş TCE'yi pompalar ve sonra işlenmiş havayı atmosfere geri dönüştürmek ve boşaltmak için sıvıya yoğunlaştırmak üzere kondansatöre konur. Cihazın işleme kapasitesi: 600Nm3 / h, patlamaya dayanıklı kalite: dⅡBT4, TCE gaz geri kazanımı ≧ 95%.
XI. Yağ ayırma cihazı:
Deoiling tankından ve TCE karışım sıvısından toplanan yağ, yağa özel reaksiyon ısıtıcısına girer, reaksiyon ısıtıcısı paslanmaz çeliktir, hacmi 500 ~ 1500L'dir, elektrikli ısıtma cihazı ve karıştırma bıçağı ile sıvıyı eşit bir şekilde ısıtmak için donatılmıştır. TCE'nin kaynama noktası, yağdan daha düşüktür; reaksiyon kazanı, uçucu TCE gazını ve yağ sıvısını ayırmak için dikey parçalama kolonu ile donatılmıştır. Ayrılan yağ geri dönüşüm tankına gider, yoğuşmadan sonra TCE gazı geri dönüştürülür.
